如今生活中的不銹鋼制品非常多，它的出現與人們的生活變得密不可分，它外觀靚麗，表面光滑光亮，那么這樣的工藝是如何實現的呢？這中間離不開不銹鋼制品的打磨工序，本文金發恒達就為大家說說不銹鋼制品的打磨工序吧。

1、 不銹鋼加工廠對上道轉入拋光工序的不銹鋼制品進行目測檢驗，如焊縫是否有漏焊，焊穿，焊點深淺不均勻，偏離接縫太遠，局部凹陷，對接不齊，是否有較深劃痕，碰傷，嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷，如果有上述缺陷應返回上道工序修整。如果無上述缺陷，進入本拋光工序。

2、粗磨，用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，本工序要達到的目標是去掉不銹鋼制品焊接留下的焊點，以及在上步工序出現的碰傷，達到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，經此步工序后工件表面的粗糙度應能達到R0.8mm。注意在拋光過程中注意砂帶機的傾斜角度和控制好砂帶機對工件的壓力。一般來說以與被拋面成一條直線比較適中。

3、半精磨，用800#的砂帶按照前面往返磨削不銹鋼制品的方法中磨工件的三面，主要是對前面工序出現的接縫進行修正以及對粗磨后產生的印痕進行進一步的細磨，對前面工序留下的印痕要反復磨削，達到工件表面無劃痕，基本變亮。本工序表面粗糙度應能達到R0.4mm。(注意本工序不要產生新的劃痕及碰傷，因為在后面的工序無法修補此類缺陷。)

4、精磨，用1000#的砂帶主要是對前步工序出現的細小紋線的修正磨削，磨削方法與上同。本工序要達到的目標是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失，濟南不銹鋼制品表面進一步光亮，通過本工序磨削后的工件要基本接近鏡面效果，工件表面粗糙度應能達到R0.1mm。

5、 關于更換砂帶的說明：一般來說，600#的砂帶可以拋磨1500mm長的工件6-8根，800#的砂帶可以拋磨工件4-6根，1000#的砂帶可以拋磨工件1-2根，具體情況還需以工件焊接焊點情況，拋光使用的壓力，以及打磨的方式方法有很大的關系。另外還需注意更換砂帶要保證砂帶在海綿輪上能平穩轉動，以達到均勻磨削工件的目的。

以上五點便是不銹鋼制品打磨的完整工序，從上可見不銹鋼制品的打磨工序還是比較復雜的，而且十分嚴格，每一步工序都要進行嚴格的管控，相信通過這篇文章大家能夠對不銹鋼制品有更多的了解認識，并且大家在今后不銹鋼制品的使用過程中一定好好好保養維護喲~